お客様との共同エンジニアリング——工程設計から量産引き渡しまで。Physical AI を中核に、AI の意思決定能力を自動化設備に組み込み、主要 7 業種向けに長期稼働できる生産ラインを構築します。
ロボット組立ワークセル、ネジ締め、部品供給、ポカヨケ確認。多品種混合生産に対応します。
CNC 機のロード／アンロード、バリ取り、研磨・研鞑ユニット。AI ビジョンによる取出し位置補正と品質確認を組み合わせます。
電子組立、検査治具の自動化、外観検査。高タクトと頻繁な段取り替えに対応します。
危険作業・反復作業のロボット置換。原料搬送と投入の自動化により、安全と稼働率を両立します。
クリーンルーム仕様の搬送・検査自動化。精密位置決めと微小欠陥の検出に対応。
車体・部品の溶接、組立、検査ライン。大型ロボットシステムのインテグレーション。
食品ラインの選別、包装、品質検査の自動化。衛生仕様で設計します。
50 件を超える AMR プロジェクトの蓄積——自律移動ロボットに AI ビジョンとスケジューリングを組み合わせ、「搬送」を工場や病院で最も信頼できる工程に変えます。車両制御システムの構築と大規模言語モデル（LLM）の連携にも対応します。
AMR 車両群の配車、機械へのロード／アンロードの連携、倉庫とラインサイドの物流。MES／スケジューリングシステムと統合し、AI ビジョンで部品識別と異常報告を実施。段取り替え時に変えるのはタスクだけで、ラインは変えません。
院内の検体、薬剤、物資の自律搬送。狭い廊下や人とロボットが混在する環境での安全なナビゲーションに加え、交通管理やエレベータとの連携にも対応。往復の手間を減らし、専門職が専門業務に集中できる環境をつくります。台北献血センターなどの医療現場での実績があります。
シミュレーションを先に。最初の 1 台が動く前に、仮想環境で答えを出します。
製品・工程・品質の重点を調査し、ご要望と投資回収年数を確認します。
VC で自動化設備の計画とシステムシミュレーションを行い、3D でご提案します。
要件を協議して仕様を確定し、納入と検収の基準を合意して、仕様合意書を作成します。
見積を提出し、仕様と価格を検討。取引条件に合意し、ご発注となります。
設計、加工、組立、プログラミングと教示を経て、納入・検収となります。
新しいラインをどう計画すればよいかわからない。設計後に能力や設備台数が目標に届かないのでは——その問いに Visual Components のシミュレーションでお答えし、完了後には完全な分析レポートをお渡しして、意思決定を大幅に加速します。
設備動作とタクトを検証し、干渉とボトルネックを洗い出します。
搬送動線、バッファ、産出量を定量的に評価します。
人機協働と作業負荷の配分をシミュレーションします。
軌跡、稼働率、オフラインプログラミング（OLP）を検証します。