Physical AI 導入企業
Physical AI,
Deployed.
AI の目に、実体の動きを。
18 年の工場自動化エンジニアリング × エッジ AI。プリファクターは AI の判断力を生産ラインの設備に直接組み込みます——資料の中の実証ではなく、現場で稼働するシステムとして。
QCS6490 · 12 TOPS · EDGE
18 年の工場自動化エンジニアリング × エッジ AI。プリファクターは AI の判断力を生産ラインの設備に直接組み込みます——資料の中の実証ではなく、現場で稼働するシステムとして。
QCS6490 · 12 TOPS · EDGE自動化システムインテグレーションから始まり、積み上げてきたすべての能力が、今ひとつの使命に集約されています——AI を工場の現場へ。
NVIDIA Connect ISV パートナー。3,000 件を超える仮想工場レイアウトを、機械が 1 台も動く前にシミュレーション上で計画・検証してきました。
ロボットワークセル、産業用ロボット、AMR 車両群、機械へのロード・アンロードシステムをターンキーで、台湾製造業の主要 7 業種に導入。
生産ラインの現場の方が自分で AI を学習させられるエッジツール。しかも実機に直接つながり、「見える」だけでなく「動かせる」。
AI は画面に OK / NG を表示するだけで、機械を止める・不良品を排除する・警報を出すための物理 I/O がありません。
ラインを少し変えるだけで、システムインテグレータによる高額な PLC 再構築が数週間必要になります。
専任の Python / YOLO エンジニアが必要——製造現場では見つけることも、抱え続けることも困難です。
電源を入れるだけで、御社のラインに AI の頭脳が備わります。
Python 不要 · PLC プログラミング不要 · AI の専門知識不要。
現場の方が、生画像から実機の自動動作までをご自身で——Python 不要、YOLO 不要、AI の経験がなくても使えます。
カメラから直接、高品質な生産ラインの画像を取得。撮ったその場から使えます。
手動または AI 支援でラベル付けし、デバイス上で学習。全工程コード不要です。
画像の判定をそのまま物理出力へ：選別、排除、ライン停止、警報。
エンドツーエンドの完全なループ——画像 → 学習 → 判定 → 動作——をお客様自身の現場の方が保有し、改善し続けます。AI の力は工場の中に残ります。
加工品や成形品のキズ、クラック、汚れ、微小な変形。
部品の欠落、位置ずれ、逆方向組付け、ケーブルとネジの確認。
等級と材質の分類を行い、排除／分流動作を直接駆動。
作業ステップをリアルタイムに監視し、抜けや誤操作をその場で捕らえます。
自社製品が AI の判断を設備に組み込み、取扱製品のデジタルツインが仮想世界で先に答えを出し、スマート製造プロジェクトがそのすべてを生産ラインとして実現する——三つの事業が、ひとつのループになります。
プリファクターは、台湾デジタル発展省認定の AI 技術サービス企業であり、経済部産業発展署認定の自動化エンジニアリング技術サービス企業でもあります。工場の実務とシステムインテグレーション能力を組み合わせ、自動化・デジタルツイン・AI 統合ソリューションを提供。AI ビジョン、エッジコンピューティング、LLM 技術を通じて、お客様の生産効率と品質を高め、スマート製造を実現します。
エッジ AI カメラ＋ノーコード学習ソフトウェア。10 分で最初のモデルが稼働し、物理 I/O が設備を直接駆動します。
Visual Components 大中華地域代理店。導入前に生産ライン、ロボット、物流を仮想環境で検証——3,000 件以上のレイアウト実績。
18 年、400 を超える自動化システム、50 件以上の AMR プロジェクト。主要 7 業種と工場／医療物流に、シミュレーションを先に置いてお届けします。
プリファクターが最初の 1 ラインを立ち上げ、その後 AI の力を御社自身の手にお渡しします。