與客戶共同工程——從製程設計到量產交付。以 Physical AI 為核心，將 AI 決策能力嵌入自動化設備，為七大產業量身打造可長期運作的產線。
機器人組裝工作站、螺絲鎖附、零件供給與防呆確認，支援多品項混線生產。
CNC 機台上下料、去毛邊、研磨拋光單元，結合 AI 視覺做取料補正與品質確認。
電子組裝、測試治具自動化與外觀檢測，對應高節拍與頻繁換線需求。
危險與重複性作業的機器人替代，物料搬運與投料自動化，兼顧安全與稼動。
潔淨室規格之搬運與檢測自動化，精密定位與微小瑕疵檢出。
車身與零組件的焊接、組裝、檢測產線，大型機器人系統整合。
食品產線的分選、包裝與品質檢測自動化，衛生規格設計。
50+ AMR 專案的累積——讓自主移動機器人結合 AI 視覺與排程系統，把「搬運」變成產線與院所裡最可靠的一環。團隊具備車控系統建構與大語言模型（LLM）串聯能力。
AMR 車隊調度、機台上下料接駁、倉儲與線邊物料搬運。與 MES / 排程系統整合，配合 AI 視覺進行料件辨識與異常回報，換線時只改任務、不改產線。
院內檢體、藥品與物資的自主搬送。狹窄走道與人機混流環境的安全導航，搭配交管與電梯介接，降低人力往返，讓專業人員留在專業工作上。實績包含台北捐血中心等醫療場域。
模擬優先的交付方式：先在虛擬環境把答案算出來，再動第一台機器。
針對產品、流程、品質重點收集資料，確認需求與投資回收年限。
以 VC 進行自動化設備規劃與系統模擬，以 3D 方式提案說明。
需求討論與規格收斂，確認交貨與驗收規範，製作規格議定書。
提供報價、檢討規格與價格，達成交易條件，訂單成立。
設計、加工、組裝、程式撰寫與教導後交貨驗收。
建構新產線不知如何規劃？設計完成後擔心功能與設備數量無法達成？我們以 Visual Components 模擬給你答案——模擬完成後交付完整分析報告，讓決策效率極大化。
設備動作與節拍驗證，找出干涉與瓶頸。
搬運動線、緩衝區與產出的量化評估。
人機協作與作業負荷的配置模擬。
軌跡、稼動率與離線編程（OLP）驗證。